Титаниева гофрирана тръба Gr2

Хидравличното формоване е подходящо за обработка на силфони от чист титан, това е използването на помпи, инжектирани в заготовката със средно налягане (масло или вода), принуждавайки заготовката в ограничаването на разширяването на модула и след това извадена от модула между опората за позициониране, използването на хидравлични преси или друга подобна роля на оборудването, компресиране на заготовката до желаната крайна дължина, премахване на модула и след това формоването на гофрирана тръба. Характеристиките на хидроформоването са: по време на процеса на формоване заготовката се компресира равномерно и степента на изтъняване е умерена. Хидроформоването се разделя на два типа: много-вълново едно-временно формоване и едно-вълново непрекъснато формоване.

Формоването на ролка е да поставите заготовката в машината за формоване, чрез въртене на работното колело, работното колело и контактната повърхност на заготовката, за да произведете триене и да разчитате на силата, за да задвижите цялата заготовка ротационно, и след това чрез подаване надолу на работното колело, тоест заготовката върху постепенното образуване на неравности, тоест първоначалната вълна. В същото време оформящото колело постепенно се затваря аксиално и бавното подаване на работното колело съответства на и накрая в обиколката на заготовката се разточват U-образни гофри. Формоването на ролка може да се навива в една или повече вълни всеки път, подходящо за обработка на титаниеви силфони с по-голям диаметър, но поради безшевната титаниева тръба с голям диаметър е трудно да се произвежда, методът на формоване се използва по-малко. Този метод може също да се постави върху работното колело извън тръбата, за да се намали размерът на формовката, подходящ за обработка на титаниеви силфони с диаметър от<100 mm.

Понастоящем центрофугирането е най-широко използваният метод за производство на титанови силфони, главно за производство на спирални силфони. Формата му се състои от работна диафрагма и дистанционер. След като заготовката влезе във въртящата се форма, под действието на диафрагмата и дистанционера, заготовката се екструдира в радиална и аксиална посока, което води до пластична деформация и постепенно се оформя в спирална гофрирана тръба. Този метод обикновено произвежда малки титаниеви силфони, например Япония с производство по този метод за диаметър от 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, дебелина на стената от 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, дължина на тръбата от 6 m в рамките на титаниеви силфони.

Разширителното формоване е предварително -монтирано в заготовката с кръгла вътрешна матрица, формата е съставена от редица клапи на комбинацията от модули, центърът на вътрешната форма има цилиндър за насърчаване на движението нагоре и надолу на конуса. Когато конусът е надолу, върху блока, за да произведе странично налягане, в силата, модулът да направи заготовката чрез разширяване на формата на вълната, конусът нагоре след модула чрез нулиране на силата на пружината.

Заваряването е използването на технология за прецизно заваряване, редица диафрагми за щамповане на ламарина, последователно заварени по протежение на вътрешните и външните ръбове на тръбната обвивка с напречно гофрирана заварена форма. Неговите характеристики са: в резултат на заваряване на силфони в производствения процес, дебелината на стената и други геометрични размери са лесни за контролиране, така че работи по-добре за производството на високо-прецизни силфони; аксиалната компенсация е доста голяма, максимумът може да достигне 80% от общата дължина на силфона, но не е устойчив-на налягане, а производството на висока-цена, използвано най-вече за по-големи размери, изисква голямо количество компенсация за титаниеви силфони с ниско-налягане. Процесът на заваряване обикновено използва заваряване с аргонова дъга и заваряване с плазмена дъга.

Свръхпластично формоване е нов процес на формоване на силфони, използващ главно много титанови сплави като Ti- 6Al - 4V в състояние на доставка, което има свръхпластични свойства на тази характеристика за формиране на параметрите на дълбочината на вълната на силфони от титанови сплави. Формоващите заготовки са безшевни тръби от титаниева сплав или заварени цилиндри, направени чрез заваряване с високо-енергиен лъч (плазмено дъгово заваряване, лазерно заваряване и вакуумно заваряване с електронен лъч), а диаметърът на меховете от титаниева сплав, които могат да бъдат произведени, зависи само от капацитета на машината за суперпластично формоване, който обикновено е 50-800 mm. Процесът на формоване възприема процеса на композитно формоване на суперпластично пневматично разширение и аксиално натоварване, който се състои от три фази: фаза на разширяване, фаза на затягане и фаза на пълнене.
Процесът на супер-пластмасово разширяване е както следва:
(1) Етап на разширяване:Пресата не се движи, запълвайки газ аргон в заготовката, така че заготовката да произведе подходяща пластична деформация, дори ако заготовката е леко издута, може да направи средата на шаблона фиксирана в цилиндъра.
(2) Затворете етапа на формата:Отворете пресата надолу, натиснете модула.
(3) Етап на пълнене:Продължете да натискате и задръжте натиск за определен период от време, така че всички части на формирания маншон да се оформят плътно. Размерите на суперпластифицираните силфони са точни и няма остатъчно напрежение. Недостатъкът е, че процесът на формоване е горещ процес, консумацията на енергия е по-висока и неравномерността на дебелината на стената на формованите части е по-висока от тази на хидроформованите части.